इलेक्ट्रो {{0}हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी बेंडिंग मशीनों की निर्माण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से डिजाइन, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, सटीक मशीनिंग, असेंबली और डिबगिंग जैसे प्रमुख चरण शामिल हैं।
प्रत्येक चरण सीधे उपकरण की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करता है।
डिजाइन और सिमुलेशन विश्लेषण: संरचनात्मक डिजाइन सीएडी/सीएई सॉफ्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है, और एएनएसवाईएस जैसे परिमित तत्व विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग मशीन बॉडी और स्लाइडर जैसे प्रमुख घटकों पर यांत्रिक सिमुलेशन करने के लिए किया जाता है, जो उच्च भार के तहत उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए कठोरता और विरूपण प्रतिरोध को अनुकूलित करता है।
इंटीग्रल वेल्डेड स्ट्रक्चर मैन्युफैक्चरिंग: मशीन बॉडी और स्लाइडर सभी स्टील प्लेटों से बनी इंटीग्रल वेल्डेड संरचना को अपनाते हैं। सभी वेल्ड को प्रक्रिया दस्तावेजों में निर्दिष्ट विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए, और वेल्डिंग सामग्री को आधार सामग्री से मेल खाना चाहिए। बड़े संरचनात्मक घटकों को अवशिष्ट तनाव को खत्म करने, विरूपण को रोकने और भूकंपीय प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार करने के लिए वेल्डिंग के बाद बड़े एनीलिंग भट्टी या कंपन उम्र बढ़ने के उपचार में समग्र एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
परिशुद्धता मशीनिंग: प्रत्येक बढ़ते सतह की समानता और लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए फ्रेम को एक परिशुद्धता फर्श प्रकार की बोरिंग मशीन या मल्टी{1%) फेस मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके एक बार में मशीनीकृत किया जाता है। ऊर्ध्वाधर सटीकता और सतह की फिनिश सुनिश्चित करने के लिए वर्कटेबल, स्लाइडर अपराइट और अन्य घटकों को मिरर फिनिश मशीनिंग से गुजरना पड़ता है।
कोर कंपोनेंट असेंबली
एक बंद लूप नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए एक जर्मन आयातित इलेक्ट्रो {{1} हाइड्रोलिक सर्वो वाल्व और एक HEIDENHAIN रैखिक एनकोडर स्थापित किया गया है, जो स्लाइडर के Y1 और Y2 अक्षों के उच्च परिशुद्धता तुल्यकालिक नियंत्रण को प्राप्त करता है।
बैक गेज मैकेनिज्म आयातित गाइड रेल और लीड स्क्रू से सुसज्जित है, जो ±0.01 मिमी की स्थिति सटीकता के साथ बहु-अक्ष लिंकेज (एक्स, आर, जेड 1, जेड 2, आदि) का समर्थन करता है।
एक दोहरी सर्वो पंप नियंत्रण प्रणाली को अपनाया गया है, जिससे हाइड्रोलिक तेल की खपत सामान्य प्रणालियों के 1/3 से 1/5 तक कम हो जाती है, जिससे ऊर्जा की खपत 75% से अधिक कम हो जाती है।
सीएनसी सिस्टम एकीकरण और फ़ंक्शन डिबगिंग
डच DELEM, इटालियन ESA, या CT15 जैसे बुद्धिमान सीएनसी सिस्टम से लैस, ग्राफिकल प्रोग्रामिंग, स्वचालित चयन, प्रोग्राम गणना और रोबोट-सहायता झुकने का समर्थन करता है। लगातार झुकने वाले कोणों को सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक विक्षेपण मुआवजे को समायोजित कर सकता है।
डिबगिंग चरण के दौरान, स्लाइडर की स्थिति को वास्तविक समय में एक ग्रेटिंग रूलर द्वारा वापस फीड किया जाता है ताकि "कमांड-निष्पादन{{2}फीडबैक{{3}सुधार" का एक बंद लूप सत्यापन किया जा सके ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्लाइडर की पुनरावृत्ति ±0.01 मिमी है और झुकने वाले कोण की सटीकता ±0.5 डिग्री के भीतर नियंत्रित होती है।